時代の発展に伴い、酸化鉄顔料は私たちの生活の中で広く使用されています。酸化鉄顔料の重要なポイントは、分散性です。華メイChengde鉄酸化物顔料メーカーはあなたに教えてくれます:
酸化鉄顔料が顔料を分散させると、微少な透明性や凝集、製品安定性の悪さ、または液質など多くの問題が発生し、顔料の分散が不十分と密接に関係している。
純粋な理論では、「良好な分散」とは、系内の各顔料粒子が完全に凝集し、すなわち各顔料粒子が塗料ベースまたは溶媒の薄層で包まれることを意味する。しかし、実際には、これは達成することは困難です。
酸化鉄顔料の分散はコーティングの性能にどのような影響を与えますか?
顔料分散は、多くの重要なコーティング特性に影響を与える可能性があります。
●グロス
●耐候性・耐薬品性
●保管期間
●色、着色強度、透明度
●隠れ力
光沢:酸化鉄顔料が最適に分散している場合、これは直接光沢を増加させることができます。原則として、光沢はペイントベースの性能によって決定されます。必要な顔料を加えることは、光沢に悪影響を及ぼす可能性があります:顔料が最適に分散されていない場合、特定の顔料凝集体は表面の平坦性に悪影響を及ぼし、拡散光散乱による見かけの光沢を低下させます。
抵抗性:耐候性および耐薬品性も主に塗料ベースの選択によって決定されます。ここでの顔料粒子の分散が不十分な場合も、抵抗性を低下させる。表面から突き出た顔料粒子は、化学物質や気候要因の攻撃ポイントを提供します。逆に、正しく選択された顔料が最適に分散している場合、塗膜系の抵抗性は、例えば紫外線(TiO2)を反射したり、紫外線(酸化鉄赤色)を吸収して耐候性を向上させることによってのみ改善することができる。適切な顔料またはエクステンダー顔料は、最適に分散した場合、塗料ベースの耐薬品性を向上させることもできます。
保管期間:コーティングシステムの保存期間は、顔料分散液の品質に大きく依存します。系内に粗い顔料粒子の過剰な比率があると、粗大顔料粒子の沈殿の悪影響が分かりやすくなる。このような安定性の問題は、顔料のいわゆる「後湿式」または反対の顔料の再凝集によって引き起こされる。顔料が完全な分散液に分散の開始時に完全に再凝集しない場合、湿潤後を付与することができる。以前に正しく分散した顔料分散液の再凝集の理由は、顔料ペーストの安定性が十分に良好であるからである。これは、塗料ベースの安定性、または分散プロセス中の塗料ベースと溶媒の比率に大きく依存します。溶剤は一般に優れた湿潤性を有し、塗料ベースは安定性に有益である。問題は、湿潤(=溶媒)と安定性(=塗料ベース)の理想的な組み合わせです。
