赤いリードの最初のセクション
1. 赤鉛の組成と特性
赤鉛は鉛鉛と張団としても知られており、その化学名は鉛四酸化鉛です。
赤鉛の出現はオレンジレッド粉末で、相対密度は8.6です。塗装後は強い接着力と隠蔽力を持ち、長期的な光露光はオレンジ色から灰色のダークまで格子変化を生み出します。また、赤鉛は水やアルコールに不溶性ですが、過熱したアルカリに溶解します。酸性条件下では、部分的に溶解して水と塩を形成し、沈殿部分はPbO2である。
2. コーティングにおける赤鉛の適用
レッドリードは、コーティングに使用されている長い歴史を持っています。抗錆顔料として、特に亜麻仁油を配合した防錆塗料として使用されており、防錆性能が良好です。鋼の表面処理の要件が低く、残留錆で表面に塗装すると、依然として良好な防錆効果があります。本宮には以下の行動原則があります。
(1) 赤色の鉛はアノード領域と陰極領域の両方に効果を持つことができますが、この効果は解離度のみに依存しませんが、主に格子イオンの交換に依存します。
(2)カソード帯における赤鉛の役割は、新たに形成された過酸化水素を破壊し、もはや酸化しなくなる鋼の表面を阻害することです。
セクション 2 変質バリウムボレート
変性バリウムメタホウ酸塩は、非毒性抗錆顔料の一種である。いわゆる非毒性の抗錆色素は、リン酸塩、モリブデン酸塩、ホウ酸塩および酸化鉄である。
変性バリウムメタホウ酸塩は、非晶質水和シリカでメタホウ酸バリウムをコーティングすることによって調製された白色粉末である。
変性されたメタホウ酸バリウムの防錆機構
アルカリ性物質は、鋼表面腐食に対するコーティングの抑制剤として使用されてきました。これらの阻害剤は、アミン水酸化物、各種アミンおよび修飾されたメタホウ酸バリウムを含む。
コーティングにおける変性メタホウ酸バリウムの使用
加工品バリウムホウ酸塩は、コーティング業界で使用されています。その顕著な特徴は複数の効力を有する。変性バリウムメタホウ酸塩は、防錆、抗型、抗菌、抗菌、粉砕防止、変色防止、難燃性コーティングなどです。機能、多機能抗錆顔料
1.防錆効果:プライマーで使用され、優れた保護効果を有する
2.抗金型効果:塗料フィルムの耐久性と装飾は、カビや細菌によって侵食されています
3. 反チョーク効果
4. 難燃効果:ホウ酸塩の難燃性は、織物および他のコーティングで最初に使用された
セクション3、クロメート顔料
これらのタイプの顔料は、最初に登場したときに着色顔料として使用されました。例えば、クロム黄亜鉛はレモンイエローで、より軽快で硫化水素ガスに対して耐性があった。1860年以来、亜鉛黄色と鉄青色が亜鉛グリーンを形成するために使用されました。しかし、亜鉛クロムイエローの色あけパワーと隠れパワーは、鉛クロムイエローほど良くはありません。
1908年、ヘッケルとクッシュマンは、亜鉛クロムイエローがジクロメートカリウムと同様の防食効果を有することを示唆した。彼らは、亜鉛クロムイエローがプライマーに混合された場合、水がトップコートに浸透し、底層に入ると、亜鉛クロムイエローによって供給することができると推測した。十分なクロメートイオンは、金属表面をパッシベーションし、腐食プロセスが進行するのを防ぐことができます。従って、クロムイエローの亜鉛は、腐食抑制効果を有するクロム酸イオンを拡散させるために水を使用することができる。練習は、亜鉛クロム黄色プライマーが防錆効果を有することを証明した。
亜鉛クロムイエローの防錆機構は、鋼との化学的および電気化学的反応によって説明することができます。パッシベーションは、カソード領域で発生する電気化学的プロセスによって引き起こされ、鉄イオンおよびクロメートイオン(Cr+6)が鋼の表面に金属酸化物水和物の層を形成するようになる。このタイプのクロメートは、コーティングに配合されたクロメートイオンを提供することができ、鋼の表面にパッシベーション効果を有し、防錆および防錆機能を有する。したがって、このタイプの顔料は、抗錆顔料の主要なカテゴリとなっています。
、主な品種は、亜鉛クロム黄色、ストロンチウムクロムイエロー、バリウムクロムイエロー、カルシウムクロムイエローです。
1. 亜鉛クロームイエロー
亜鉛クロムイエローの化学組成は、最初に決定されていません。亜鉛クロメート(ZnCrO4)は溶解度が大きいため顔料だけでは使用できません。色素を持つためには、塩基性塩またはクロム酸カリウムと複合塩にする必要があります。自然。原料の比率と製造方法の違いにより、異なる化学成分を有する亜鉛クロム黄色色素を調製することができる。防錆プライマーおよびホスファッティングプライマーに使用されます。
亜鉛クロムイエローは、主に様々な防錆プライマーを調製するために使用されます。フェノール樹脂の基材は、亜鉛黄色フェノールプライマーにすることができ、アルキド樹脂の基材は、亜鉛イエローアルキドベークタイプまたは自己乾燥プライマーにすることができる。
同様に、パークロロエチレン樹脂、エポキシエステル、ポリウレタン樹脂を基材として用い、各種亜鉛黄色パークロロエチレンプライマー、亜鉛黄色エポキシプライマー、および亜鉛黄色ポリウレタンプライマーを作ることができる。酸化鉄赤顔料は、このタイプのプライマーの処方に多く使用される。プライマーは鉄赤色プライマーに似ているが、亜鉛クロム黄色成分により、防錆効果が著しく増強されている。クロムイエローの亜鉛は、赤鉛に次ぐ重要な防錆色素顔料となっています。
2、ストロンチウムクロムイエロー
クロム黄のバリウムクロムには2種類あり、1つの主成分はクロム酸バリウム、もう1つの主成分はクロム酸バリウムカリウムであり、これはクロム酸バリウムとクロム酸カリウムの化合物塩である。
3、バリウムクロムイエロー
バリウムクロムイエローには2種類あります。1つの主成分はクロム酸バリウムで、もう一方の主成分はクロム酸カリウムカリウムです。これは、クロム酸バリウムとクロム酸カリウムの化合物塩であり、どちらも抗錆色素として使用されています。
4、カルシウムクロムイエロー
クロム黄カルシウムの主成分は、クロム酸カルシウム(CaCrO4)です。外観はレモンイエローパウダーです。
セクション 4, リン酸亜鉛
従来の防錆顔料は毒性のために制限されているため、リン酸塩シリーズ、ホウ酸塩シリーズ、モリブデン酸塩シリーズ、金属粉末、金属酸化物など、非毒性で無公害のない防錆色素が開発されています。その中でも、リン酸塩の生産と応用に関する研究は重要な位置を占めています。
リン酸亜鉛の防錆機構
リン酸亜鉛の防錆機構には様々な理論があります。1963年、マイヤーはリン酸亜鉛がコーティングシステムにカルボン酸と複合体を形成することを提案した。リン酸亜鉛は、コーティング内部のリン酸イオンにゆっくりと解化し、縮合リン酸イオンが金属表面と反応して、複雑な接着性Me-Znを形成すると考えられています。-P2O5化合物コーティングフィルムは、金属をパッシベーションし、又は金属表面と塗料との間に複合体を形成する。
リン酸亜鉛の使用
リン酸亜鉛は、最も重要な種類のリン酸防錆顔料です。外国は、リン酸からのリン酸亜鉛の選択が大きな発展と促進であると考えており、さらにはコーティング産業の発展におけるマイルストーンの一つと考えています。
各種防錆塗料で配合可能。リン酸亜鉛は屈折率が低く透明性が高いため、塗料の色が簡単で、他の顔料と組み合わせて色を配合することができます。リン酸亜鉛は、塩素化ゴム、硬化剤を用いたエポキシ樹脂、アルキド中油、ウレタン樹脂など、様々な基材と混合される。
水性塗料や他の標準的な防錆塗料比較実験で使用される:ほとんどの場合、リン酸亜鉛の防錆効果は、赤鉛とカルシウム鉛酸に匹敵することができ、それはまた、いくつかの側面で赤鉛よりも優れています。
リン酸亜鉛は、安定性のよい無色無毒の無毒防錆顔料です。それはよい耐水性および耐食性を有し、同じコーティングの保護および装飾の二重機能を有する。リン酸亜鉛は中性で、塗料との親和性を持っているので、塗料は良好な一貫性を維持することができます。
リン酸亜鉛は、ブロッキングと点滅効果を有し、金属に良好な接着性を有する鱗状結晶を形成することができる。また、リン酸亜鉛は、歯科印刷フィルム材料の作製にも使用できます。
セクション 5, マイカ酸化鉄
マイカ鉄酸化物の化学組成は、マイカと同様のフレーク構造のため、マイカ酸化鉄と呼ばれる三酸化鉄です。その結晶はフレーク状または板状であり、完全な結晶面の外観は規則的な六角形である。
この緻密なコーティングはまた、紫外線による被覆膜の劣化を効果的に防止することができ、耐候性および防錆性を有する。酸化マイカは、室温で酸で少しエッチングされ、アルカリの影響を受けにくく、高温に対して耐性があり、1000°Cに加熱しても色が変わりません。
セクションVI,塩基性鉛ケイ酸塩クロメート
基本的な鉛ケイ酸塩クロメートは、コアコーティングされた顔料の最も典型的な品種の一つです。
塩基性鉛ケイ酸クロメート色素の不活性SiO2はコアにのみ存在し、その表層はほぼ完全に鉛化合物で構成されています。塩基性鉛塩の安定性と三酸化クロムイオンの耐食性は、新しいタイプの抗錆にします。優れた分散性により、その様々な腐食防止機能が十分に発揮されます。
基本的な鉛ケイ酸クロム酸塩は、主に様々なタイプのスチール防錆コーティングを調製するためにコーティング業界で使用されています。顔料は様々な顔料と組み合わせて使用することができ、溶媒ベースおよび水性塗料を含むほぼすべての塗料と組み合わせることができます。
この顔料には、耐久性に優れ、耐錆性が高く、色強度が比較的低く、軽量化が経済的に優れています。,
セクションVII、アルミニウムポリリン酸、モリブデン酸亜鉛、亜鉛ホウ酸塩
ポリリン酸アルミニウムは白色粉末であり、無毒、無臭、水に不溶、及びその相対密度は3.0~3.1である。
ポリリン酸アルミニウムは、無公害、白、および優れた防錆顔料です。塩水試験結果は、その抗錆効果が時々、亜鉛黄色に相当する赤鉛プライマーよりも優れている、その貯蔵安定性と耐候性が良好であり、より良い非毒性抗錆顔料であると言うことができることを示しています。
また、建設業界では、石油パイプライン、橋梁、鉄道、船舶、車両、化学機器、内外壁の塗装などにも広く使用されています。練習は、それが冷蔵庫のプライマーや建設エマルジョン塗料の使用に良い効果を持っていることを証明しています。
モリブデンド亜鉛(ZnMoO4)は、29%Zn、42.6%Mo、28.4%O、白色粉末を含有する。純粋な製品は、抗錆顔料としても使用できますが、価格が高すぎます。
1926年に皮膜に亜鉛ホウ酸塩の適用が始まりました。これは、焼香難燃材として使用されました。それは煙と難燃性を抑制するだけでなく、抗錆、抗カビおよび反汚れ特性を有していた。リン酸亜鉛と配合した際、抗錆した抗菌性の高いリン酸亜鉛より性能が高いか、クロム黄亜鉛と同等である。それは良い非毒性抗錆顔料です。
セクション 8.その他リン酸塩及びリン含有防錆色素
最も重要なリン酸亜鉛抗錆色素に加えて、リン酸クロム、リン酸バリウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム亜鉛、リン酸亜鉛亜鉛、リン酸亜鉛、ケイ酸カルシウムカルシウムなど、開発・応用に多くのリン酸防錆顔料が依然として多く存在します。
1. リン酸クロム
2. アルミニウム亜鉛トリポリリン酸とリン酸亜鉛アルミニウム
3. 多相リン酸顔料
4. ヒドロキシ亜鉛ホスフィテ
5. 鉄製の燐化物
セクション 9: チアアミドと亜鉛シアンアミド
チアナミド鉛の生産に使用される主な原料は、シアンアミドカルシウム(工業用グレードのライム窒素)および鉛塩です。
セクション 10, イオン交換防錆顔料
イオン交換防止用顔料の主な組成は、カルシウムイオン含有ゼオライトまたはアモルファスシリカゲルであり、Ca/SiO2顔料とも呼ばれています。
シリカゲル型イオン交換顔料とエポキシエステル樹脂からなるエポキシ樹脂プライマーは塩水耐性が良好で、亜鉛黄色エポキシエステルプライマーに劣らない。
セクション11、ガラスフレーク
マイカ酸化鉄と同様に、ガラスフレークは遮蔽防食顔料と見なすこともできます。その機能は、物理プロパティに依存します。ガラスフレークがきれいに配置されているため、コーティングが層状に配置されているため、外部の水分と酸素が腐食します。性物質は、基質を保護するために塗料膜に浸透すると妨げられる。
ガラスフレークの組成には、中アルカリガラスと非アルカリガラスの2種類があります。中アルカリガラスは、酸に対して耐性を持つ化学ガラス(Cガラス)としても知られています。電気ガラス(Eガラス)とも呼ばれる無アルカリガラスは、良好な電気絶縁性を有する。この2つの主な違いは、表8-10に示すように、成分が異なっている点です。
中アルカリガラスと無アルカリガラスの組成の比較
ガラスフレークを製造するには、まず、ガラスの原料を指定した比率に従って高温溶融用のるつぼに加え、得られたガラス溶融物をフィルム厚さわずか2~5μmのガラス球に機械的に吹き込み、冷却後に薄いフレーク状に粉砕します。分類後、厚さは一般に2~5μm、粒径は0.2~3mm、表面処理は、完成品であるシランカップリング剤で行われる。
従来のガラス吹き込み技術は、ガラスフレークに粉砕して粉砕される薄いガラス球体に手動で吹き込むためにも使用できます。この方法を使用すると、要件を満たすガラスフレークも作ることができ、機器のコストは比較的低いですが、出力は小さく、大規模な生産の要件を満たすことができません。
ガラスフレークは、厚い造りの頑丈な防腐コーティングを作るために様々な樹脂で配合することができ、また、エンジニアリング腐食の問題を解決するために様々な腐食防止ライニングを準備するために使用することができます。ガラスフレークを配合したエポキシアスファルト塗料は、耐腐食防止塗料の中間層として使用して、優れた防食効果を達成することができます。
